脫模劑的優點是會在模具表面形成薄粘接層（交聯薄膜層），不存在膠料流動中脫模劑卷入的問題，對于后期需要噴涂，粘結，表面光澤有特定要求的場合非常適用。成型（硫化）次數因脫模劑的性質、模具的類別、混煉膠種類、成型條件等不同而不同, 有些場合一次涂抹脫模劑可用 50 次以上，這與脫模劑對模具無污染有關， 因為在模具表面形成了交聯層，在通常情況下，它對化學、熱作用是不活潑的，所以難以分解。
再者，脫模劑與液體脫模劑的不同點是，污染量不會急劇增加,它不會與橡膠中的分解物相結合，也不會反復卷入流動的膠料中使脫模劑積聚，導致污染物在模具表面堆積。由它形成的脫模劑層非?；?，摩擦系數很小，從而提高了模具表面的光潔度。
開發的脫模劑是溶劑型的。近年來,因為環保問題而向水劑型脫模劑方向發展, 脫模劑的效果在于橡膠從未交聯到交聯的成型過程中所發揮出來的作用。為此, 要考慮兩個方面,一,模具表面微小的不均勻（氣孔、溝槽、裂紋等）導致脫模劑進入, 使橡膠與模具表面物理性地隔離, 降低了表面能。另一方面是潤滑效果, 由于這種效果減少了橡膠與模具之間的摩擦。為了改善脫模性和膠料的流動性,是減少摩擦力有效還是提高平滑性更有效尚未可知, 恐怕還是兩種影響因素協同起的作用。
通常情況下,當模具清洗后、于高溫狀態下噴涂脫模劑,與此同時便開始了聚合反應,特別是水基型脫模劑,讓水溶劑迅速蒸發,對防止模具腐蝕來說是重要的方法有用毛刷涂刷浸潤、噴霧等辦法,噴霧法是通用的、容易得到均勻一致膜層的。
為使脫模層與模具能充分地粘合,增加成型次數,在用脫模劑處理前,模具的清洗是很重要的。已污染的模具再涂上脫模劑使用會減少成型次數。在成型過程中若想不取出模具進行清洗, 采用市場上銷售的適用的清潔混煉膠和洗模水是有效的。
脫模劑的脫模效果在成型次數進行到某一數值時急劇下降,因此,此時需再用脫模劑 進行噴涂,這是由于膠料的流動,脫模層被磨耗掉的緣故,不論是否再補充脫模劑, 模具內總有部分積垢,因此,模具的清洗是十分必要的。這時候用清洗橡膠來清洗模具是有效的。
各成型次數因各種生產條件的差異會有很大的不同。它由以下幾個因素所決定:脫模劑處理前 模具的準備和清洗、脫模劑的處理情況、脫模層的磨耗程度、所用混煉膠的粘著性和污染性,模具的花紋、模具的材質、注射及與硫化相關的參數等等。
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